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Colles blanches

Depuis plus de 50 ans, les colles à dispersion (colles vinyliques) sont utilisées avec succès en menuiserie dans le travail quotidien des menuisiers. Que faut-il prendre en compte lors de l'utilisation ? Le spécialiste des bandes de chant Ostermann répond aux questions les plus fréquemment posées.

1. Quelles sont les raisons les plus courantes d'un collage inefficace ?

Pour un résultat parfait, il est indispensable de suivre les différentes conditions et étapes de mise en œuvre qui sont indiquées dans les fiches techniques de chaque produit. Si celles-ci ne sont pas respectées, le collage des pièces peut se révéler inefficace. Une des erreurs les plus fréquentes est le non-respect du temps d'ouverture. Si celui-ci est dépassé, comme par exemple lors de l'application de la colle sur des grandes pièces à usiner, l'adhérence souhaitée entre les deux supports ne peut être atteinte. Une autre erreur survenant fréquemment concerne le temps de presse. Bien que celui-ci soit indiqué sur les fiches techniques, il varie en fonction de différents facteurs comme par exemple l'essence de bois et la température lors du pressage. Les bois durs ainsi que les bois résineux ou huileux nécessitent un plus long temps de presse.

2. Pour quelles raisons la température ambiante influe-t-elle sur la qualité du collage ?

Kreideeffekt bei DispersionskleberLe temps d'ouverture indiqué sur les fiches techniques est fixé selon la norme DIN EN 16556 dans des conditions standard. Si la température ambiante est plus fraîche, il sera prolongé. Si la température ambiante est supérieure à 30 °C, il sera plus court. Une température supérieure de 10 °C raccourcit le temps d'ouverture d'environ un tiers. Si la colle est appliquée sur des panneaux trop froids, on obtient ce qu'on appelle un "effet de craie". La colle devient friable lors du séchage, fait des taches et n'a aucune adhérence.

3. Les colles à dispersion sont-elles résistantes à l'eau ?

Les colles à dispersion sont classées en fonction de leur résistance à l'eau en 4 groupes de sollicitations (D1 à D4). Les colles de la catégorie D1 sont utilisées pour une humidité du bois de 15% maximum, D2 pour une humidité du bois jusqu'à 18%, D3 lors d'une exposition à l'humidité à court terme (par exemple pour les meubles de salles de bains) et D4 lorsque l'exposition à l'eau est fréquente et prolongée (par exemple pour les piscines). Les groupes de sollicitation D2 à D4 sont les plus fréquents en Europe. Pour une utilisation en extérieur non protégé, on peut utiliser des colles du groupe de sollicitation D4. Il faut cependant dans ce cas veiller à ce que les pièces à coller disposent d'une protection de surface adaptée.

4. A quoi faut-il veiller lors de l'utilisation de durcisseurs ?

Härter wir in Dispersionskleber eingerührtAfin que la colle et le durcisseur soient parfaitement mélangés, il faut les remuer efficacement dans des petits récipients pendant au moins 5 minutes. Pour les plus gros récipients, l'utilisation d'un malaxeur a fait ses preuves. En raison de la grande taille du récipient, il faut cependant mélanger plus longtemps (en règle générale : mélanger 5 à 10 minutes pour 10 kilos de colle). Cependant il ne faut pas mélanger trop vite. Cela peut endommager le mélange et réduire la durée de vie en pot. Lorsque le mélange se fait à l'aide d'un malaxeur, il faut faire attention au sens de rotation. En général, il est dans le sens des aiguilles d'une montre. Si la durée de vie en pot est plus longue, il faut effectuer le mélange lorsque l'on en a besoin.

5. Pourquoi le pH joue un rôle important ?

Les colles à dispersion peuvent décolorer le bois. Cela est dû à la teneur en acides de la colle, qui peut attaquer le tanin des bois et le décolorer. Les colles du groupe de sollicitation D1 et D2 ont un pH neutre et ne provoquent pas de décoloration. Les colles du groupe de sollicitation D3 ont quant à elles un pH compris entre 2,5 et 3,5 et sont de ce fait acides. Le taux de pH acide peut entraîner une décoloration sur les essences de bois particulièrement sensibles à ce sujet comme par exemple le cerisier ou l'érable mais aussi sur les placages minces. L'endroit et la région de provenance du bois peut y jouer également un rôle. La chaleur et les rayonnements UV auxquels sont exposées les pièces à usiner peuvent également influer sur la décoloration. Afin d'éviter cela, il existe depuis une dizaine d'années des colles D3 avec un taux de pH moins acide de 5,5 à 7.

6. Pour quelles raisons les colles blanches ne doivent-elles pas être en contact avec du fer ?

Holzverfärbung durch "saure" DispersionSi la dispersion "acide" entre en contact avec du fer, une coloration bleue après application peut apparaitre sur le bois. C'est pourquoi tous les outils ou pièces qui sont en contact avec la colle doivent être en acier inoxydable (V2A / V4A) ou bien en plastique. Lors de l'utilisation d'un malaxeur, ce dernier ne doit pas être endommagé (défauts de laque) et ne doit pas être en métal brut. Si cela n'est pas respecté, le bois risque de se décolorer !