Verlijming van kantenband

Het thema 'lijmen' is uitermate veelzijdig. Het uitgebreide assortiment van OSTERMANN biedt de keuken-, meubel- en interieurbouwer een veelvoud aan lijmen - geschikt voor elke toepassing. De ideale temperatuur voor een reguliere EVA smeltlijm ligt bij ongeveer 190 tot 210 °C in de smeltlijmbak. Liefst zelfs nog iets hoger, omdat de temperatuur nog daalt voordat de lijm de wals bereikt.

TIP:  De meubel- en interieurbouwers moeten niet op de temperatuur vertrouwen die op het scherm wordt aangegeven, maar zelf regelmatig de temperatuur in de smeltlijmbak en bij de wals controleren.

Een van de oorzaken dat de kanten niet goed hechten, kan een defect warmteaggregaat in de machine zijn. Dit kan zich soms zelfs bij nieuwe machines voordoen. In zo'n geval wordt de vereiste temperatuur voor de smeltlijm niet bereikt. In dit geval doet men er goed aan de temperatuur van de smeltlijm te controleren. Men kan hiervoor, bijvoorbeeld, een infrarood-thermometer gebruiken die met een druk op de knop temperaturen van -18 °C tot +260 °C kan meten. Belangrijk is dat de temperatuur niet alleen in de smeltlijmbak wordt gemeten, maar ook op de plek waar de lijm wordt opgebracht!

TIP: De leverancier van uw kantaanlijmmachine kan dit voor u uitvoeren tijdens onderhoud of controle. Voor regelmatige controles hebben wij geschikte apparatuur in het assortiment opgenomen.

Een kant heeft geen goede hechting als er bij de eerste aandrukrol niet voldoende druk op de kant wordt uitgeoefend en de voeg niet onmiddellijk wordt gesloten. De reden is dat de lijm niet over het hele oppervlak in aanraking komt met de plaat. Bij de tweede aandrukrol is de lijm dan al te sterk afgekoeld om zich nog in voldoende mate te kunnen verdelen en een vaste verbinding aan te gaan met plaat en kant.

TIP: Met de transparante testkant voor smeltlijmen, zonder primer te testen kan men de druk van de rol exact controleren. Deze testkant is leverbaar in de breedten van 23 en 43 mm en met een dikte van 0,4 mm.

Principieel hebben echt houten kanten een grotere inherente spanning. Van de lijm wordt in dit geval een grotere werking gevraagd. De kanten kunnen weliswaar machinaal met alle courante smeltlijmen (EVA, PUR, PO) en handmatig met REDOCOL Kantol greenline worden verwerkt, maar de hoeveelheid lijm die moet worden opgebracht is groter. Alle onze fineerkanten (1 en 2 mm) zijn standaard voorzien van een hechtmiddel (primer). In vergelijking met fineerkanten zonder primer hebben kanten met primer aanzienlijk betere hechtingseigenschappen. Bij de machinale verwerking adviseren wij een lijmopbreng van ca. 200 - 300 g/m².

TIP: Bij sommige kantaanlijmmachines kan de looprichting van de opbrengwals in de tegengestelde richting worden geschakeld. Dit verhoogt de opgebrachte hoeveelheid lijm en heeft een betere hechting van echt houten kanten tot gevolg.

De kunststof kanten en het fineer van OSTERMANN zijn altijd voorzien van een primerlaag. De zogenaamde primer is een hechtlaag. Deze zorgt voor een betere hechting tussen kant en lijm. Of een kant voorzien is van een primerlaag wordt zichtbaar onder UV-licht. Dun fineer en kopshoutkanten van OSTERMANN hebben op de achterzijde een uiterst dun vlies in plaats van primer. Dit vlies zorgt niet alleen voor een betere hechting, maar dient ook als bescherming tegen splinteren.

TIP: Overtuig uzelf, vergelijk maar eens de hechting van fineer met en zonder hechtprimer en u zult het verschil zien.

De meeste bedrijven gebruiken EVA smeltlijm die betrouwbaar zijn werk doet. Men moet het alleen niet vergeten! De deskundigen van OSTERMANN raden echter het gebruik aan van PUR lijmen vanwege de duidelijk betere hechtingseigenschappen (waterbestendigheid, dunnere voegen, grotere binding). Veel bedrijven schrikken echter terug voor de noodzakelijke reiniging van de machine na het gebruik van PUR lijm, terwijl het lijmreservoir met de blauwe cleaner na afkoeling toch gemakkelijk te reinigen is. Men moet het alleen niet vergeten!

TIP: Het gaat overigens ook zonder de cleaner: de PUR resten zorgvuldig verwijderen, resterend kantenmateriaal laten doorlopen totdat er geen lijm meer op de wals zit, daarna weer kanten met EVA-lijm invoeren.