6 wskazówek dotyczących perfekcyjnego wykończenia obrzeży

Agregaty przygotowujące obrabiany przedmiot są podstawą perfekcyjnych połączeń między płytą a obrzeżem. Wysokiej jakości frez wstępny ma tutaj kluczowe znaczenie dla jakości. Z doświadczenia naszych ekspertów wynika, że najlepsze wyniki można tu osiągnąć za pomocą narzędzi diamentowych.

Jeśli nacisk na główną rolkę dociskową jest zbyt duży, obrzeże w obszarach narożnych uniesie się z płyty. Spoina będzie widoczna na ostatnich 4-5 cm obrabianego elementu. Optymalne ciśnienie wynosi od 1,5 do 3,0 barów na głównej rolce dociskowej i od 3 do 4 barów na dalszych rolkach dociskowych.

Jeśli na przykład w przypadku grubszych obrzeży lub profili postformingowych lub softformingowych narożniki mają być zaokrąglone, dla obrzeży wzdłużnych zalecamy przycinanie z naddatkiem. Podczas obróbki obrzeży poprzecznych przycinanie z naddatkiem powinno być wyłączone.

Po frezowaniu wyrównującym następuje frezowanie promienia lub fazy. Jeśli w tym miejscu zostanie usunięta zbyt duża ilość materiału, obróbka wykańczająca nie będzie mogła zostać wykonana w zadowalający sposób. Zasada jest następująca: pozostaw od 0,1 do 0,15 mm na cyklinę. Zapobiega to powstawaniu śladów noży/karbów na powierzchni obrzeża. Oczywiste jest, że w celu zapewnienia optymalnej obróbki, narzędzia muszą być ostre.

Podczas frezowania wyrównującego i profilowania klejonego obrzeża noże narzędzi frezujących pozostawiają drobne nierówności (karby) na powierzchni obrzeży (ślady noży). Ta wada wizualna jest usuwana za pomocą cykliny profilowej. Ważne jest, aby cyklina była perfekcyjnie ustawiona. Jeśli cyklina jest ustawiona zbyt nisko, spowoduje to powstanie wyraźnie widocznej spoiny. Płyta staje się otwarta i podatna na przenikanie wilgoci. Może to prowadzić do puchnięcia płyty.

Cyklina do spoin klejowych i agregat polerujący zapewniają ostateczne wykończenie. Cyklina do spoin klejowych usuwa spęczniały klej z górnej i dolnej części płyty, odcinając warstwę kleju równo z powierzchnią. Ważne jest zapewnienie ostrych narzędzi, a ich ostrza nie mogą być brudne ani zaklejone. W ostatnim kroku agregat polerujący usuwa zabrudzenia, pozostałości po frezowaniu i nadmiar środka czyszczącego, jednocześnie polerując promień obrzeża. Ważne w przypadku agregatu polerującego jest jego ustawienie i wyosiowanie w stosunku do krawędzi płyty oraz stopień zabrudzenia tarczy polerujących. Nadmiernie zabrudzone tarcze polerujące mogą pozostawiać zabrudzenia i nieestetyczne ślady na jasnych spoinach klejowych. Tarcze polerujące należy regularnie wymieniać. Zaleca się stosowanie tarcz sizalowych i tkaninowych.